Turvapiikkilangan valmistus on -vaiheinen prosessi. Se sisältää vaiheita: raaka-aineiden valmistelu koneilla lankaa muotoilevan langan kiertämiseksi ja kutomiseksi sekä turvapiikkilangan laadun tarkastaminen.
I. Raaka-aineen valmistus
Turvapiikkilangan ydinlanka on yleensä valmistettu Q195/Q235--hiiliteräslangasta tai korkea-hiiliteräslangasta, kuten 45# tai 60#. Joskus se on valmistettu ruostumattomasta teräslangasta, kuten Grades 304 tai 316. Turvapiikkilangan sydänlangan halkaisija on tyypillisesti 1,8 mm ja 3,0 mm välillä.
Piikkien tai terien materiaali on meistetty teräslevyistä tai ohuista ruostumattomista teräslevyistä. Tämän turvapiikkilangan materiaalin paksuus on mm, leveys vähintään 15 mm, terän kärjen kulma 30 astetta tai vähemmän ja vähintään 20 terää turvapiikkilangan metriä kohti.
II. Käsittely automaattisilla piikkilankakoneilla
Turvapiikkilangan ydinlanka syötetään kudontaasemaan. Kun piikkilanka tai esi-leimattu teränauha tulee kelausasemaan. Kone kiertää sitten ydinlangat ja piikkilangan yhteen. Ydinjohdot. Pujota yhteen muodostamaan yksi- tai kaksisäikeinen turvapiikkilanka. Piikkilanka kiertyy niiden ympärille ja saa muotonsa. Tämä menetelmä on erittäin tehokas. Tuottaa korkealaatuista-turvapiikkilankaa tasaisilla piikkivälillä.
III. Kierto- ja kudontamenetelmät
On olemassa menetelmiä turvapiikkilangan kiertämiseksi ja kutomiseksi.
Yksi menetelmä on Positive Twist -menetelmä. Useita johtimia kierretään yhteen kaksisäikeiseksi-johtimeksi turvapiikkilankaa varten. Sitten piikkilanka kierretään tämän langan ympärille. Tämä menetelmä johtaa ydinlangaan, jolla on korkea vetolujuus turvapiikkilankaa varten.
Toinen menetelmä on Reverse Twist -menetelmä. Piikkilanka kierretään ensin turvapiikkilangan ydinlangan ympärille. Sitten lisätään toinen lanka turvapiikkilangan säikeen muodostamiseksi. Tämä menetelmä tarjoaa yhtenäisyyden ja alhaisemmat tuotantokustannukset turvapiikkilangalle.
Käytössä on myös Alternating Twist -menetelmä. Turvapiikkilangan sydänlangat on kierretty suuntiin tietyissä kohdissa, joihin piikkilanka on kiinnitetty. Tällä menetelmällä saadaan vakaa rakenne, joka kestää erittäin hyvin turvapiikkilangan purkamista.
Partakoneen piikkilanka, joka tunnetaan myös nimellä terälanka, vaatii lisäprosesseja. Turvapiikkilanka on leimattava ja muotoiltava spiraali-kierteisen kelarakenteen luomiseksi. Tätä rakennetta kutsutaan usein "concertina" tai "serpentine" kelaksi turvapiikkilankaa varten.
IV. Yleiset tekniset tiedot
Vakioturvapiikkilangan langan halkaisija on 1,8 mm, 2,0 mm, 2,2 mm tai 2,5 mm. Turvapiikkilangan väkäsetäisyys on tyypillisesti 3–6 tuumaa. Yleinen kokoonpano on 2,0 mm langan halkaisija 5 tuuman etäisyydellä, josta saadaan 7 metriä per kilogramma turvapiikkilankaa. Yleisin malli partakoneen piikkilangalle on BTO-22, jonka kelan halkaisija on 500 mm turvapiikkilankaa varten.